?
1 前? 言
近年來，潔凈空調(diào)技術(shù)發(fā)展迅速，人們逐漸意識到居室和環(huán)境衛(wèi)生的特殊重要性。潔凈空調(diào)技術(shù)在醫(yī)療和微電子領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛和深入。
2 特? 點
本施工工法為潔凈空調(diào)安裝提供了正確的指導(dǎo)，較傳統(tǒng)的施工方法有很高的可靠性，具有一定的先進性。
本施工工法能夠很好的保證工程施工質(zhì)量、施工安全和文明施工，避免了施工質(zhì)量達不到設(shè)計要求的問題，具有一定的社會效益和環(huán)保效益。
3 適用范圍
本工法適用于科研、醫(yī)療、高科技產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗室以及電子產(chǎn)品、精密儀器等生產(chǎn)領(lǐng)域凈化通風(fēng)管道、凈化設(shè)備以及凈化空調(diào)配件的安裝。
4 施工工藝流程及操作要點
4.1??施工安裝要求
凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝是潔凈廠房施工建造的重要組成部分，必須按照潔凈廠房工程的整體施工要求、計劃進度和潔凈室特有的施工程序進行組織安排，其施工安裝要求如下。
1 應(yīng)按潔凈室工程的整體施工程序、計劃進度組織安排施工，并注意與土建工程施工及其他專業(yè)工種的相互配合。施工過程中按規(guī)定做好與各專業(yè)工程之間的交接，并相互保護好施工的“成品”，認真辦理與業(yè)主或監(jiān)理之間必要的交接手續(xù)和簽署記錄文件。
2 按照《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71—90）、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）的有關(guān)規(guī)定，進行凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝、風(fēng)管及附件的制作、設(shè)備和管道等的安裝、檢查驗收、測試等。
3 嚴格按設(shè)計圖紙和合同的各項要求進行安裝施工。施工過程中由于各種原因需進行修改時，應(yīng)得到工程監(jiān)理、設(shè)計方的認可，必要時應(yīng)得到業(yè)主的同意。
4 施工過程所使用的材料、附件或半成品等，按規(guī)范和設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定和要求進行驗收，并得到工程監(jiān)理的認可，并作質(zhì)量記錄。
5 隱蔽工程，在進行隱蔽前必須經(jīng)工程監(jiān)理的驗收、認可，并作質(zhì)量記錄。
4.2??金屬風(fēng)管的制作
4.2.1??制作過程
4.2.2??制作材料
1)?風(fēng)管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，鍍鋅鋼板厚度不得小于表1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于下列表3中的規(guī)定。鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm。
2)?風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格，矩形風(fēng)管不應(yīng)小于下表4中的規(guī)定，圓形風(fēng)管不應(yīng)小于下列表5中的規(guī)定。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)。
表1 風(fēng)管板材厚度/mm
類別 風(fēng)管直徑?? D或長邊尺寸b | 圓形風(fēng)管 | 矩形風(fēng)管 |
中低壓系統(tǒng) | 高壓系統(tǒng) |
D（b）≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 |
320＜D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 |
450＜D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 |
630＜D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
1000＜D（b）≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
1250＜D（b）≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
2000＜D（b）≤4000 | 按設(shè)計 | 1.2 | 按設(shè)計 |
表2 高中低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度/mm
風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b | 板材厚度 |
D（b）≤500 | 0.5 |
500＜D（b）≤1120 | 0.75 |
1120＜D（b）≤2000 | 1.0 |
2000＜D（b）≤4000 | 1.2 |
表3 中低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度/mm
風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b | 鋁板厚度 |
D（b）≤320 | 1.0 |
320＜D（b）≤630 | 1.5 |
630＜D（b）≤2000 | 2.0 |
2000＜D（b）≤4000 | 按設(shè)計 |
表4 矩形風(fēng)管法蘭及螺栓/mm
風(fēng)管長邊尺寸b | 法蘭用料規(guī)格（角鋼） | 螺栓規(guī)格 |
b≤630 | 25×3 | M6 |
630≤b≤1500 | 30×4 | M8 |
1500≤b≤2500 | 40×4 | M8 |
2500≤b≤4000 | 50×5 | M10 |
表5 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓/mm
風(fēng)管直徑D | 法蘭用料規(guī)格（角鋼） | 螺栓規(guī)格 |
D≤140 | 25×3 | M6 |
140≤D≤280 | 30×4 | M6 |
280≤D≤630 | 40×4 | M6 |
630≤D≤1250 | 40×5 | M8 |
1250≤D≤2000 | 50×5 |
4.2.3??風(fēng)管制作
1)?劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。
2)?展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。
3)?材料剪切前必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力要均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
4)?金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表6中的要求。
表6 咬口寬度表/mm
鋼板厚度 | 平咬口寬B | 角咬口寬B |
1.7以下 | 6~8 | 6~7 |
0.7~0.82 | 8~10 | 7~8 |
0.9~1.2 | 10~12 | 9~10 |
表7 常用咬口及其使用范圍/mm
名??稱 | 使用范圍 |
單咬口 | 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 |
立咬口 | 用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口 |
聯(lián)合咬口 | 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 |
轉(zhuǎn)角咬口 | 較多的用于矩形直管的咬縫，也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫 |
按扣式咬口 | 矩形風(fēng)管采用，有時用于彎管、三通、四通 |
?咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照表7。
?咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使用機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
?折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。
?制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
?折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管板拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字行拼接縫。
5)?法蘭加工
矩形風(fēng)管法蘭加工方法如下：
①??法蘭的型材必須達到優(yōu)質(zhì)標準，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮或有麻點。?
②??短形法蘭內(nèi)邊（或圓形法蘭內(nèi)徑）尺寸允許偏差為±2mm
③??法蘭組焊對縫不平整度不大于0.5mm螺栓孔孔距要求準確，并具有互換??性。當(dāng)用于5 級和高于5 級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5 級以下時不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和銷釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。
④??方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。
⑤??沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。
⑥???清除焊渣，擦凈浮銹。
⑦???涂刷附著力強的防銹漆兩度，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。
⑧???法蘭成品存放必須分類找平，不得扭曲，并注意保護漆面不受磨損。
圓形法蘭加工方法如下：
①??先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
②??將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正。
③??調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。
6)?矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。
采用角鋼框外加固，風(fēng)管的周邊用角鋼框（圈）加固，角鋼規(guī)格可以略小于法蘭角鋼規(guī)格，角鋼框（圈）與風(fēng)管的連接應(yīng)首選鉚釘連接。連接點的距離不大于220mm，角鋼框的四角處應(yīng)連為一體。
7)?風(fēng)管與法蘭組合成行時，與角鋼法蘭連接，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見表8中的規(guī)定。
表8 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸/mm
類型 | 風(fēng)管規(guī)格 | 鉚孔尺寸 | 鉚釘規(guī)格 |
方法蘭 | 120~630 | Φ4.5 | Φ4*8 |
800~2000 | Φ5.5 | Φ5*10 |
圓法蘭 | 200~500 | Φ4.5 | Φ4*8 |
530~2000 | Φ5.5 | Φ5*10 |
8)?風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
9)?風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
10)??翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，若翻邊處有裂縫或空洞時應(yīng)涂密封膠以免漏風(fēng)。
11)??風(fēng)管與小部件（接頭、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用密封膠以免漏風(fēng)。
12)??風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡明，合理堆放好，等待運輸出廠。
13)??不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。
14)??加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處(如咬口、折邊、焊接處等)應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。
4.2.4??制作質(zhì)量要求
1)?風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。
2)?風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。
3)?風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊≤800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。
①??潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?/span>1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
②??風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，避免橫向接縫。一是為進一步保證系統(tǒng)的嚴密性，二是為了防塵。要注意風(fēng)管邊長若小于900mm 時不得有縱向接縫，大于900mm 且小于或等于1800mm 時，不得多于1 條縱向接縫，大于1800mm 且小于或等于2600mm 時，不得多于2 條縱向接縫。拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。應(yīng)盡量用卷板去制作，利用卷板的寬度作為風(fēng)管的長度，避免了風(fēng)管的縱向接縫。
③??風(fēng)管的鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。為防止風(fēng)管的聯(lián)合角咬口漏風(fēng)，可采取以下方法：
???在聯(lián)合角咬口用錫焊接；
???在翻邊打膠；
???翻邊下橡膠條；
???翻邊前在咬口槽內(nèi)涂中性膠等方法。
一般采用第四種方法，這種方法既可以確保風(fēng)管能密封，又能避免在風(fēng)管拼裝后在正壓側(cè)涂密封膠造成膠體不平滑，或涂抹不均勻產(chǎn)生漏風(fēng)或積塵現(xiàn)象。
④??風(fēng)管制作好后，再次進行擦拭；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。
⑤??風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風(fēng)管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑而定，不能堆放過高造成變形；同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。
⑥??風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用榫行或鍥行連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)整齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。
圖1 法蘭密封墊接頭
4)?柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強度的難燃材料制作，安裝應(yīng)松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長度宜為150mm~300mm ，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加l00mm 以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。?
當(dāng)柔性短管用單層材料制作時，光面應(yīng)朝里。當(dāng)在管內(nèi)于管外氣溫露點條件下使用時，應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。
4.3??風(fēng)管及附件的清洗
凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風(fēng)管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。
4.3.1??清洗用材料
1)?潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表10的要求。
2)?凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時，應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。
4.3.2??對清洗用具的要求
1)?凡清洗風(fēng)管用的機具設(shè)備應(yīng)專管專用，不得混作他用，更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應(yīng)保持容器的清潔干凈。
2)?在清洗過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡）。
4.3.3??作業(yè)條件
利用施工現(xiàn)場已經(jīng)完工的土建廠房作為清洗場，在使用前對場地進行清理，并做必要的封閉隔離。清洗場地地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦拭2~3次，保持場內(nèi)干凈無塵。
為了避免風(fēng)管預(yù)制作間灰塵飛揚應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗，必須做一標準水泥地坪，并在離墻150mm四周做出排水溝，以便沖洗場地的排水。
在清洗室，成品堆放在倉庫應(yīng)設(shè)置門窗簾以防灰塵。
表10 清洗用材料
材料名稱 | 規(guī)格 | 備注 |
三氯乙烯 | 工業(yè)純 |
|
乙醇 | 工業(yè)純 |
|
洗潔精 | 家用 |
|
活性清洗劑 |
| 適用于清洗潔凈廠房用 |
綢布 |
|
|
塑料薄膜 | 厚=0.1mm |
|
封箱帶 | 寬：50mm厚：0.1mm |
|
純水 | 10MΩ以上 |
|
其他過濾水 | 無殘留雜質(zhì)、中性 |
|
清洗場地應(yīng)建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零部件進行檢查、符合潔凈要求方可攜帶入內(nèi)。清洗場地要保持良好的通風(fēng)條件。
4.3.4??作業(yè)過程
風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。
1)?檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格。
2)?用半干濕抹布擦拭外表面。
3)?用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。
4)?用經(jīng)稀釋的活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。
5)?將擦凈的產(chǎn)品進行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。
6)?用白綢布檢查內(nèi)表面的清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。
7)?立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm寬）進行封閉保護，防止外界不潔空氣滲入。
4.3.5??成品保護
1)?凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開保護膜。
2)?保護膜遭破壞應(yīng)及時修復(fù)，應(yīng)及時修復(fù)，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。
3)?凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，及時加上檢驗合格的標志，存放在清掃干凈的場地并妥善保管，防止混用。
4.4??風(fēng)管的漏光檢查
凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序，必須認真負責(zé)，此項工作通常是在風(fēng)管清洗后進行。
風(fēng)管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術(shù)措施，以防止事故的發(fā)生。
風(fēng)管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等，詳見表9。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關(guān)保護。
表9 風(fēng)管漏風(fēng)檢查用具
機具設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 備注 |
桶 | 15L |
|
碘鎢燈 | 1000W | 配隔離變壓器或漏電開關(guān) |
吸塵器 | 600~1500W |
|
活動手腳 | 高約12m | 數(shù)量根據(jù)需要 |
風(fēng)管漏光檢查用場地可利用風(fēng)管清洗用場地進行。對場地的要求也與風(fēng)管清洗用場地相同。
風(fēng)管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）。
1)?揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈，確保無塵埃。
2)?將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。
3)?接通電源進行檢查，有漏光處做出標志。
4)?補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。
5)?檢查完畢將密封保護恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求
①??風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象。
②??用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象，檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風(fēng)管內(nèi)，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光為合格。
③??風(fēng)管的強度和嚴密性要求，應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
風(fēng)管強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
4.5??風(fēng)管及附件安裝
4.5.1??作業(yè)條件
1)?廠房土建作業(yè)已經(jīng)完成，安裝現(xiàn)場的地面已經(jīng)完工，墻面抹灰已經(jīng)結(jié)束，安裝現(xiàn)場的障礙物已經(jīng)清除的情況下，對安裝現(xiàn)場場地進行清掃。
2)?檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的空洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。
3)?作業(yè)地點配備梯子、架子及電源和安全防護裝置、消防器材等。
4)?風(fēng)管的支吊架經(jīng)防銹處理。
5)?再次消化設(shè)計圖紙，并進行工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
4.5.2??風(fēng)管安裝工藝流程
施工準備→吊架制作（包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等）→現(xiàn)場吊點布置→成品
風(fēng)管運至現(xiàn)場組裝→風(fēng)管安裝（包括清洗合格的閥部件安裝）→封閉臨時端口、測量配管
→再按風(fēng)管制作工藝流程制作配管→運至現(xiàn)場安裝成封閉系統(tǒng)。
4.5.3??作業(yè)工藝
1)?根據(jù)安裝工序，用升降平臺將需要安裝的合格風(fēng)管緩慢上升至預(yù)定高度。升降平臺上升之前，要檢查并確認風(fēng)管是否安放平穩(wěn)。
2)?風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以下降升降平臺。
3)?安裝支吊架方法：
按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置。
風(fēng)管支、吊桿均采用膨脹螺栓安裝形式。
立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。
當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線找出中間支架的標高以便進行安裝。
4)?潔凈風(fēng)管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿。嚴禁在墊料表面刷涂料。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。
5)?經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
6)?風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。
7)?風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施。
8)?安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
9)?支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架，必須進行防腐絕緣及隔離處理。
10)??風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的穿越或相接處應(yīng)嚴密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
11)??風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定用孔，孔口安裝時應(yīng)清除塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
12)??風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼，其外表面應(yīng)當(dāng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。
13)??設(shè)置于潔凈系統(tǒng)風(fēng)道上的檢查門，制作應(yīng)達到方便開閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。
14)??轉(zhuǎn)運板料、半成品采用活動平板車，用型鋼做骨架，采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪，上面鋪設(shè)鍍鋅鋼板，并要求保持清潔。
4.6??空調(diào)設(shè)備安裝的施工工藝
潔凈系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的技術(shù)措
施外，還必須做到：
4.6.1??空調(diào)機、新風(fēng)機組在安裝前需檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油污、無
浮塵，并對所有孔、口進行封閉。??
4.6.2??設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法做好封口，運至現(xiàn)場。安裝時開封敞口時間不得太長，以確?；覊m、污物不得侵入風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相接的軟接其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理。
4.6.3??高效過濾器安裝：
1)?高效過濾器安裝前，必須完成如下工作方可進行安裝。
①??潔凈室內(nèi)的裝修、安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。
②??凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部必須進行全面清潔、擦拭，并進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應(yīng)再次進行清掃，擦凈，以達到清潔要求。
③??若在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則要求對夾層或吊頂內(nèi)進行全面清掃、擦凈，以達到清潔要求。
④??高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括框架、濾材密封膠有無損傷，各種尺寸是否符號圖紙要求，框架有無毛刺和銹斑(金屬框) ，有無產(chǎn)品合格證，其技術(shù)性能是否符合工程設(shè)計要求。對于空氣潔凈度等級等于和大于5 級(100 級)潔凈室所用的高效過濾器，應(yīng)按規(guī)定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。
⑤??潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進行試運轉(zhuǎn)(空吹) ，連續(xù)試運行時間為12-24h ，空吹后再次清掃、擦凈潔凈室，立即安裝高效空氣過濾器。
2)?高效空氣過濾器的安裝
①??高效過濾器安裝形式有潔凈室內(nèi)安裝和更換方式，吊頂或技術(shù)夾層安裝和更換方式(見圖2)，按高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負壓密封、液槽密封等，液槽密封是往如圖3中所示的密封槽中灌注密封液，利用該密封液實現(xiàn)潔凈室內(nèi)、外的密封。
圖2 高效過濾器的安裝
1 頂棚?2高效過濾器?3密封墊?4靜壓箱?5擴散板?6連接風(fēng)管?7壓框
圖3 高效過濾器密封示意圖
②???高效過濾器的運輸、存放應(yīng)按制造廠標注的方向放置。搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈振動和碰撞。
③??安裝過程應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配。高效過濾器安裝時，外框上箭頭和氣流方向應(yīng)一致。?
④??安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
⑤???高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、框架表面以及液槽擦凈。采用密封墊時，其墊片厚度不宜超過8mm ，其接頭形式和材質(zhì)可與潔凈風(fēng)管法蘭密封墊相同。采用液槽密封時，液槽的液面高度要符合設(shè)計要求，一般為2//3槽深，密封液的熔點宜高于50℃，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘??貼密封條不要把孔眼堵??；雙環(huán)密封、負壓密封都必須保持負壓管道的暢通。
4.6.4??靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件、同定件、控桿
等應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
4.6.5??空調(diào)機組的安裝
1)?作業(yè)流程
2)?作業(yè)過程
①??空調(diào)機組安裝前的準備
安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料，進行施工前準備。并認真核對空調(diào)機組是否符合設(shè)計的規(guī)格、性能參數(shù)，以及方向的要求。
②??設(shè)備安裝前應(yīng)該對設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計圖紙核對，并對尺寸進行仔細檢查。就位和找平找正。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗。
③??空調(diào)機組如需安裝減震器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。
④??安裝空調(diào)箱時應(yīng)對內(nèi)部清潔檫拭，做到無浮塵、油污。
⑤??空氣過濾器的安裝應(yīng)平正、牢固；過濾器與框架間縫隙要嚴；過濾器便于拆卸。過濾器前后應(yīng)裝壓差計，其測定管應(yīng)暢通、嚴密、無裂縫。
⑥??設(shè)備檢查門的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合要求。表冷器的冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置，確保空調(diào)機組的密閉不漏風(fēng)。
⑦??現(xiàn)場組裝的空調(diào)機，應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T 14924的規(guī)定。檢查數(shù)量，對空氣潔凈度等級1~5級為全數(shù)檢查，6~9級抽查50%。
4.6.6??通風(fēng)機安裝
1)?通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
①???整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上；
②???現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處不應(yīng)作為捆縛部位。
③???輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護，不得損傷。
2)?皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
3)?通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。
4)?通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。
5)?通風(fēng)機底座如不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。
6)?通風(fēng)機的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細石混凝土，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。
7)?電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機為準，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。
8)?通風(fēng)機的拆卸、清洗和組裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
①??應(yīng)將機殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯(lián)傳動的風(fēng)機可不拆卸清洗。
②??清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
③??各部件的裝置精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
9)?滾動軸承風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同心度，以葉輪和軸裝好后轉(zhuǎn)動靈活為準。
10)??通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。
11)??固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。
12)??安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受載荷的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采用防止位移及過載等保護措施。
13)??通風(fēng)機安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定
????通風(fēng)機安裝的允許偏差
項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
中心線的平面位移 | 10mm | 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 |
標高 | ±10mm | 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 |
皮帶輪輪寬中心平面位移 | 1mm | 在主、從動輪端面拉線和尺量檢查 |
傳動軸水平度 | 縱向0.2/1000 橫向0.3/1000 | 在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查 |
聯(lián)軸器同心度 | 徑向位移0.05mm 軸向傾斜0.2/1000 | 在聯(lián)軸器互相垂直的4個位置上，用百分表檢查 |
14)??隔振支架、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。
隔振支架、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)定，焊接后必須矯正。
隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受載荷的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。
使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。
4.6.7??凈化設(shè)備的安裝
根據(jù)潔凈廠房中產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和人員凈化、物料凈化等要求，一般設(shè)置有各種類型的凈化設(shè)備。各類凈化設(shè)備與潔凈室的圍護結(jié)構(gòu)相連時，其接縫必須密封。
風(fēng)淋室安裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明要求，做到平整并與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)間配合正確，其接縫應(yīng)進行密封。
機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，一般設(shè)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)的工作面高度的范圍內(nèi)。
傳遞窗的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)進行密封。
4.7??風(fēng)管的防腐與絕熱
4.7.1??風(fēng)管的保溫采用難燃復(fù)合橡塑，新風(fēng)段采用13mm厚復(fù)合橡塑，送風(fēng)及回風(fēng)段采用25mm厚復(fù)合橡塑。?
4.7.2??在穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管必須采用30mm厚離心玻璃棉進行保溫。?
4.7.3??涂漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等現(xiàn)象。?
4.7.3??絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。?
4.7.4??風(fēng)管絕熱層采用粘接方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：?
1)??粘接劑的性能應(yīng)符合使用的溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；?
2)??粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；?
3)??絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯開。
5 材料和設(shè)備
5.1??材料
材料采用鍍鋅鋼板
5.2??機具設(shè)備表
序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 用途 |
1 | 剪板機 | Q4.0×2000 | 臺 | 剪切鋼板 |
2 | 折彎機 | WY67-100/5-2200 | 臺 | 彎曲鋼板 |
3 | 型鋼切斷機 | QY5-20-6 | 臺 | 型鋼切斷 |
4 | 聯(lián)合咬口機 | YZL-12B | 臺 | 咬口 |
5 | 單平口咬口機 | 1.2mm | 臺 | 咬口 |
6 | 彎頭咬口機 | 1.2mm | 臺 | 咬口 |
7 | 卷圓機 | 2mm | 臺 | 鋼板卷圓 |
8 | 鉆床 | Z5025 | 臺 | 鉆孔 |
9 | 合鉆 | Z32B | 臺 | 鉆孔 |
10 | 電焊機 | BX3-400 | 臺 | 焊接支架 |
11 | 電動液壓鉚接鉗 |
| 臺 | 鉚法蘭、加固筋 |
12 | 手拉葫蘆 | 2T | 臺 | 吊裝 |
13 | 電動拉鉚槍 |
| 臺 | 鉚法蘭、加固筋 |
14 | 電動曲線鋸 | J1QZ-3 | 臺 | 切割鋼板 |
15 | 電剪 |
| 臺 | 剪鋼板 |
16 | 手剪 |
| 臺 | 剪鋼板 |
17 | 中木方尺 | 45mm×35mm×450mm | 把 | 拍打咬口 |
18 | 木錘 |
| 把 | 預(yù)制咬口平整鋼板 |
19 | 鋼錘 |
| 把 | 圓風(fēng)管咬口 |
20 | 鋼板尺 |
| 把 | 測量 |
21 | 鋼卷尺 |
| 把 | 測量 |
22 | 角尺 |
| 個 | 測量 |
23 | 量角器 |
| 個 | 測量 |
24 | 劃規(guī) |
| 個 | 劃線 |
25 | 游標卡尺 |
|
| 測量板厚 |
6 環(huán)保措施
6.1??防止環(huán)境污染和其他公害
6.1.1??生產(chǎn)環(huán)境污染和其他公害，施工現(xiàn)場管理必須把環(huán)境保護工作納入施工計劃
內(nèi)，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效措施，防治在施工中產(chǎn)生的污水、廢氣、廢渣、粉
塵、惡臭氣體、放射性物質(zhì)，以及噪聲、振動、電磁波輻射等對環(huán)境的污染和危害。
6.1.2??施工中要建設(shè)防止污染的設(shè)施，必須與施工同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使
用。
6.1.3??防止固體廢物污染(廢電池等) ，不丟棄固體廢物，統(tǒng)一回收，防止污染環(huán)境。?
6.1.4??防止噪聲污染，晚上21時以后到凌晨7時前，噪聲超過規(guī)定的機械及其他噪聲污染停止運轉(zhuǎn)。?
6.1.5??現(xiàn)場食堂內(nèi)整潔衛(wèi)生、炊具干凈、炊事員備有體檢證明，生活區(qū)周圍設(shè)生活垃圾堆放回收點集中清理，炊灶設(shè)有隔油池。
?