一、彩鋼板施工步驟:
1,安裝前對基層表面灰塵,污垢,堿膜等物均應仔細清理干凈。
2,彩鋼板隔墻裝飾安裝的工藝流程按“先下后上”的原則進行,以便減少修理,保護成品。
3,在板壁連接縫處同色密封膠密封。
4,板壁安裝后進行表面清潔。
二、彩鋼板質量要求:
1,壁板安裝要垂直,頂板安裝要水平。
2,工藝縫均勻,密封膠要充實。
3,板壁表面不得有劃痕。
三、彩鋼板施工要求:
1.熟悉潔凈室圖紙,仔細審閱彩鋼板平面布置,節(jié)點要求,彩鋼板與建筑的關聯(lián),彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求,在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置,輔助材料的型式及其它不詳內容。
2.二次排板制圖,這是彩鋼板預制和安裝的重要一步,是把設計圖紙轉化為可供在工廠第二次加工,把標準規(guī)格板制成不同類型的壁板,進行組合以體現(xiàn)設計意圖的中間轉化圖,并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標準板材,在施工現(xiàn)場拼裝,即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
3. 在潔凈室工廠預制時,根據(jù)經(jīng)驗,門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個運輸制作,安裝過程中,防止劃傷、重壓及表面撞擊,以防止出現(xiàn)無法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側的塑料保護膜,只有在安裝全部結束后,進行徹底清潔時才允許揭掉。
4.潔凈室彩鋼板安裝前的放線工作,應在地(樓)面完成后進行,并在具備安裝的其它相關條件如較大設備已運到位、暗敷地面管線已調整完及技術夾層主要安裝工作基本完成,才可以進行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影( 50mm寬)及門、窗位置。上下馬槽中心線應在同一垂直面上誤差應在1.0%以內即3mm。
5.裝上下馬槽,下馬槽一般采用帶有內外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線_上,射釘?shù)奈恢靡灾本€1.2~1.5m間距,轉角及終端距邊0.2m為宜,采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條(φ2~3)放入槽下,在射釘固定后形成防水隔離封閉。上馬槽為壓制槽鋁,硬吊頂時用射釘槍固定在頂板上,軟吊頂時采用吊桿懸吊在層面下,高度以吊頂凈高為準。
6.細立壁板,按排版圖裝入預制好的組件,組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時配合好電氣暗敷管線及箱盒。壁板應垂直,立縫要靠緊,縫隙越小越美觀,立縫均勻。在操作時,仔細清理立縫上的保護膜暫時揭開,而千萬不要揭除。清理槽內雜物及粘結的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調整的均勻、密實。
7.裝潔凈室吊頂板:頂板的重量支撐是通過固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長邊縫間通過固定插件固定和加固,短邊通過T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。吊平頂力求平整,板縫密實均勻、光潔、無痕、無傷。操作注意同立壁板。
8.彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽R角
在凈化區(qū)內的柱子用δ=50彩鋼板另包起來有利于節(jié)約材料和統(tǒng)一陰陽R角均為50。
先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠,裝門注意開啟方向,裝窗玻璃。閉門器應調節(jié)好開啟速度和力量,一般在關門時前半程速度快,后半程力矩小、速度慢,以減小關門撞擊和噪音。
9.密封硅膠:在凈化區(qū)內,凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙,均應涂密封硅膠:彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙;空調風管、風口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙;電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙;所有開關插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙;所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙;玻璃與框間的縫隙;密封硅膠應在彩板安裝基本就緒,衛(wèi)生條件較好,經(jīng)過徹底清掃除塵后,潔凈室統(tǒng)一進行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時內,不應有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。
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