一、風(fēng)管加工制作
①根據(jù)施工圖尺寸與施工現(xiàn)場校核無誤后方可落料加工。
②進行風(fēng)管初步拼裝,風(fēng)管表面應(yīng)光滑,平整。圓弧應(yīng)均勻,咬縫應(yīng)嚴密,寬度應(yīng)一致,不得有十字交叉拼縫,盡量減少橫向拼縫。
③法蘭制作:風(fēng)管法蘭采用角鋼焊接而成,落料時先測量已拼裝的風(fēng)管口徑后方可下料,避免不必要的誤差,角鋼應(yīng)校直,拼縫應(yīng)在12mm以上的鋼板上施工,確保法蘭平整,測量對角線之差不得大于3mm,保證法蘭方正不變形,法蘭應(yīng)進行除銹后刷防銹漆二度。
④風(fēng)管與法蘭連接:鉚釘間距不應(yīng)大于40~100mm,鉚接可靠不能有松動,風(fēng)管翻邊應(yīng)均勻,翻邊寬度應(yīng)控制在6~9mm內(nèi),當(dāng)矩形風(fēng)管邊長≥630mm或保溫風(fēng)管邊長≥800mm,且其長度≥1200mm時,風(fēng)管要采取加強措施。
二、風(fēng)管安裝
①根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場情況確定風(fēng)管安裝定位尺寸,針對工程特點,支架一般設(shè)置支吊形式,必須科學(xué)地選材,使支吊架安裝牢固,美觀合理。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點,在機組風(fēng)管出口處,及風(fēng)管末端處,設(shè)置固定支架。保溫風(fēng)管的支、吊架應(yīng)設(shè)立在保溫層外部,并不得損壞保溫層,以防冷橋產(chǎn)生。
②風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈,施工中也必須保持風(fēng)管內(nèi)部清潔,嚴防施工垃圾落入風(fēng)管。風(fēng)管穿樓板處一般由土建做向上翻口,宜在翻口處設(shè)風(fēng)管支座,結(jié)合預(yù)留孔封板一起施工。風(fēng)管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。
③風(fēng)管連接安裝:風(fēng)管法蘭連接墊料應(yīng)按照設(shè)計要求正確選用,不得外露。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm,螺母應(yīng)均勻擰緊,且在法蘭的同一側(cè)。風(fēng)管安裝時及時進行支吊架調(diào)整和固定,保證風(fēng)管位置正確,受力均勻。
④通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管支管道垂直插接入主管道時,連接處順氣流側(cè)單邊采用45°斜角。
⑤各種風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查組對管件接口的嚴密性和管段的平直度,明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的偏差,每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的偏差,每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確,無明顯偏差。
⑥柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度,不得扭曲。
⑦風(fēng)管上的可拆卸接口,不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。
⑧通風(fēng)管的測定孔、應(yīng)與風(fēng)管同時制作,測定孔應(yīng)封堵,測量孔。
⑨風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置100~250mm長的不燃性材料制作的軟接頭,軟接頭接口應(yīng)牢固、可靠,在軟接頭處禁止變徑。
三、部件安裝
①調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、蝶閥等安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性,確認合格后再進行安裝。安裝時注意閥柄要操作方便,保溫操作時切忌影響閥柄的運動。閥的安裝,其方向與氣流方向一致,風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件手柄應(yīng)朝著便于操作的部位,所有部件應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。
②風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。
③消聲器安裝:單獨設(shè)支吊架,安裝牢固,位置正確,接口嚴密,注意方向正確,必須同消聲器設(shè)備方向一致。
④防火閥及排煙閥(排煙口)若遠距離操作,其鋼絲繩套管宜用DN20鋼管,套管轉(zhuǎn)彎處不得多于兩處,彎曲半徑應(yīng)大于300mm。手控裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。
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