一、給水
1污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管,不得與用水設(shè)備直接相連,必須有空氣隔斷,配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位,間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器,供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥,供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。
2潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色,或用掛牌方式,注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。
3生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管,可選用給水塑料管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管,工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無(wú)縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管,并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。
二、排水
1污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè),內(nèi)壁光滑,并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管。
2污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
3致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道如設(shè)有自動(dòng)閥,應(yīng)在其前后再設(shè)手動(dòng)閥,閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。
4管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí),壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管;附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。
5致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂,距站人地面應(yīng)在2m以上,不要接到清潔區(qū);周邊應(yīng)通風(fēng)良好,并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。
6致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口,采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。
7致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道穿墻的地方,應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。
8地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無(wú)滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面5mm~10mm。地漏安裝后必須先封閉。
三、純化水與高純水
1工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電子級(jí)水》GB 11446.1等有關(guān)規(guī)定。
(2)純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
(3)純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理,應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn)。
(4)沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。
(5)集水濾帽固定應(yīng)牢固,無(wú)污損。
(6)濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗,待所有介質(zhì)全部加完后反洗,反洗時(shí)間對(duì)沙層應(yīng)為1h,對(duì)活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。
(7)離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹脂。
(8)反滲透壓力容器 的交換膜可用甘油作潤(rùn)滑劑,但不得使用硅脂。
(9)膜過濾設(shè)備安裝 膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路,不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。
2純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。
3 管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行,操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。
4.管件安裝前后或停頓工作時(shí),應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù),并應(yīng)以潔凈塑料袋封口,一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理。
5純化水和高純水( 含注射用水)管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼(SUS) 管時(shí),其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)不銹鋼管在堆放、 加工過程中,不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸,應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。
(2)管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。
(3)焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊,管內(nèi)灌充純氬氣(純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂,然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。
(4)管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊,充氬應(yīng)直至管壁冷卻。
(5)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),法蘭墊片宜采用韭金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。
(6)焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì),施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品,并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。
(7)管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段的特性,系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。
(8)管道在焊接、安裝結(jié)束后,應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈,再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化,并記錄在案。
6純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯(PVDF)管時(shí),應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求;當(dāng)采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP) 管和工程塑料(ABS)管時(shí),其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)管道加工、安裝時(shí)應(yīng)在室溫5℃以上、相對(duì)濕度85%以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行。
(2)管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。
(3)管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。
(4)管道在粘接前,應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行磨砂和清潔處理,不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂膠粘劑,應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度,插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。
(5)活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。
(6)埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝;安裝在地面上時(shí),應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
(7)管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí),應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿,并高于管子表面2mm~3mm,寬度均勻,不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60%,焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。
(8)PVDF管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻的雙重焊道,焊道寬度由壁厚確定,并不應(yīng)小于2mm。
(9)管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。
(10)穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。
(11)直管段長(zhǎng)度超過20m時(shí),應(yīng)安裝伸縮管。
7純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來(lái)水沖洗,沖洗速度宜大于2m/s,直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10%雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒4h以上,然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
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