無塵凈化車間的控制系統(tǒng)如下：

1、無塵凈化車間的溫濕控制：這項控制是讓工作人員有個好的工作環(huán)境，取決于空調、加濕機、恒溫恒濕設備等設備。

2、無塵凈化車間的氣壓控制：又叫凈化車間壓差控制，主要取決于：回風量、送風量、排風量，一般壓差控制在：20%~30%之間，室內有壓差表檢測。

3、無塵凈化車間的照度控制：主要取決于凈化燈的多少和密度及燈的布置。

4、無塵凈化車間的防靜電控制：一般電子廠需要對防靜電進行控制，取決于設備絕緣度、摩擦、使用的工具等。

5、無塵凈化車間的等級控制：塵埃粒子數(shù)控制，主要取決于換氣次數(shù)和過濾等級，換氣次數(shù)越高效果越好，過濾器分為：初、中、高、超高。

6、無塵凈化車間的噪聲控制：一般醫(yī)藥、 電子行業(yè)需要對噪音進行控制(<60分貝)，取決于小型凈化器聲音、FFU出風聲、機器聲、風機轉速聲音、送風聲音、離心風機轉速聲等。

凈化專家分析無塵凈化車間節(jié)能方法如下：

1、合理布置、降低能耗

廠址、總平面布置，遠離污染物、注意朝向、加強綠化；工藝布置：減少潔凈面積、減少高級別面積、恰當?shù)目諝鉂崈舳鹊燃?、組織好人流、物流和輔助用房、作好空間規(guī)劃；建筑平面、立面設計：密閉性好、氣密性好。

2、節(jié)能減排

凈化車間全面落實降能耗、減成本；從理念上、設計建造、運行管理等方面均應十分重視節(jié)約能源措施的制定、落實；新建凈化車間，從設計、規(guī)劃開始“節(jié)能”；已建凈化車間，節(jié)能改造、“大有所為”，正常運行中凈化車間，落實節(jié)能，加強管理。

3、降低冷熱負荷，是凈化車間節(jié)能的有效途徑

充分利用無塵室的回風；減少無塵室、生產設備的排氣量；減少無塵室、凈化空調系統(tǒng)的泄漏量；降低凈化車間內生產設備的散熱量；合理劃分凈化空調系統(tǒng)，了解清楚產品生產情況，注意對班次不同、不常開工的工序或設備或房間劃分為不同系統(tǒng)；合理選用送風方式，如在電子工廠無塵室中采用風機過濾機組(FFU)等；合理選用局部凈化/隔離裝置/微環(huán)境裝置，降低整個生產過程/無塵室的冷量消耗；采取措施減少系統(tǒng)阻力；選用能耗低、效率高的風機；加強隔熱措施，選用優(yōu)質隔熱材料；采用變風量、變頻機等。

4、提高設備效率，在可能條件下采用熱回收裝置

采用高效冷凍機、風機、水泵和換熱設備；采用高效電氣裝置(含照明)，合理配線合理配置設備，盡力防止大馬拉小車現(xiàn)象；采用回風冷(熱)量回收裝置、排氣冷(熱)量利用裝置；在合適的條件下采用冷凍機的冷凝熱利用裝置；生產設備的冷(熱)量回收；合理配置公用動力設備，如采用熱泵系統(tǒng)、自由冷卻系統(tǒng)、冷熱電聯(lián)產等。

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