一、施工環(huán)境
潔凈管道安裝時對施工環(huán)境有如下要求：
(1)預制場材料和預制品存放場地應徹底清掃干凈，并鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板；
(2)安裝區(qū)域內(nèi)，在進行衛(wèi)生級配管作業(yè)時不得進行非不銹鋼作業(yè)；
(3)安裝區(qū)域內(nèi)，在作業(yè)期間每日應清理廢舊料和用吸塵機或濕凈拖畚清潔1~2次；
(4)嚴禁將碳鋼材料和附有油脂類的工具帶入預制場所和現(xiàn)場清潔室；
(5)進入現(xiàn)場清潔室，必須穿戴清潔工作服、膠鞋和軟質(zhì)帽子。
二、施工工藝程序、施工現(xiàn)場圖紙、焊接方式規(guī)范
根據(jù)設(shè)計圖就現(xiàn)場情況繪制現(xiàn)場施工工藝圖，確認管網(wǎng)平面的統(tǒng)一傾斜方向，確認管網(wǎng)系統(tǒng)中每一個焊接點有足夠的操作空間。制定每條焊縫的充氬方式，確保焊接焊縫時有足夠的氬氣保護。
（一）焊接條件
管口對焊時必須保證干凈、平直，正圓及配合良好。在切斷管道時一般不采用潤滑劑(必要時可用清水)，注意保證切口平整，使用專用工具處理毛刺不得損傷管口或修成梯口，焊口對接時不得錯邊。
（二）焊接規(guī)范
(1)充氣。用卡盤或卡箍固定好所需焊口，用端蓋將管道封起并用充氣器檢測管中含氧量小于1%即可。充氬保護是高等級衛(wèi)生管道焊接過程中非常重要的步驟，無氬或缺氬保護，會造成管道內(nèi)壁焊縫發(fā)黑呈不規(guī)則層疊熔巖狀。
(2)點焊。無論自動焊或手動焊，都需手動方式對焊口進行點焊，沿外圓均勻分布，以對焊縫完整熔接不產(chǎn)生影響為準。
(3)焊接。管道焊接最重要的一環(huán)，焊縫熔接的質(zhì)量除受上述有關(guān)因素的影響，還與環(huán)境、人及其他因素有關(guān)。例如：供電網(wǎng)電壓波動、焊機電流波動導致焊針拉弧溫度變化。手焊時，焊針的研磨及拉弧的距離和可能忽略的環(huán)境溫度、風的影響，都可能影響到焊縫質(zhì)量。
目前，常用的自動焊機是焊針圍繞管材旋轉(zhuǎn)焊接，焊針在上升或下降焊接過程中，材料上下溫度不同，有可能使管道內(nèi)壁焊縫產(chǎn)生層狀堆積，因此要注意焊機的速度及電流調(diào)整。
（三）焊縫檢驗
在衛(wèi)生管道焊接工程中，每道外焊縫都需仔細檢查，內(nèi)縫可通過內(nèi)窺鏡或抽樣檢查。焊縫缺陷大致分為：(1)可補救型。電流過小、速度過快、收弧太早造成的未焊透：管內(nèi)不清潔濕氣太重、充氣量過大產(chǎn)生的內(nèi)縫氣孔；速度不均、收弧太早引起的內(nèi)縫針眼都可充氣后重新焊接。(2)割除型。電流大、速度快產(chǎn)生的裂縫、裂紋：電流大、速度慢造成的燒傷、燒穿；保護氣體異常引起的結(jié)晶：含氧量過高引起的碳化均需割除焊縫熱影響段重新焊接。
三、材質(zhì)、材料管理
(1)首先要求供應商提供加工工藝的全過程處理文件，確認可行后，甲方要求乙方提供每一過程處理結(jié)果的質(zhì)檢報告，并提供處理樣品確認后，再進行下一一步驟。關(guān)鍵工藝的處理過程甲方盡可能現(xiàn)場監(jiān)督，重點對不銹鋼管材內(nèi)壁的機械拋光及電化拋光進行監(jiān)測。鈍化、清洗后，乙方整理出一套完整的工藝過程質(zhì)檢報告，隨材料文件一并供給甲方。
(2)外包裝檢查有無破損、污染、水漬等情況。
(3)管道外表標識(材質(zhì)標號、管徑及壁厚、潔凈度級別、粗糙度等級、標準號、生產(chǎn)廠標等)是否符合設(shè)計要求。
(4)外觀檢查：主要對不銹鋼管材、管件的拋光、鈍化、粗糙度、銹跡劃痕、條斑、管口的毛刺處理及衛(wèi)生保護情況進行檢查。重點檢測：管材的直線度、管口平面與管壁垂直以及垂直彎頭、凹凸法蘭、三通的檢測。
(5)安裝前對管材及管件進行抽樣加壓測試。
(6)包裝、運輸、存放：管口處要求包有硬質(zhì)PVC蓋，整體用軟質(zhì)PVC袋進行包裝，緊密排放，封箱運輸，入庫或出庫搬運時要求工人戴白手套進行搬運，不使用時不得拆掉PVC外包裝。
(7)預制堆放區(qū)域清潔衛(wèi)生，無塵且遠離腐蝕性物體，并避免與碳鋼材料接觸。堆放一般不超過4層，層與層之間用等尺寸木墊均勻墊置，距離視管徑而定，一般為D≤1.5m。
四、保護材質(zhì)管理
保護材質(zhì)管理需做到以下幾點：
(1)以出廠時的標識，區(qū)分品種、材質(zhì)、規(guī)格保管；
(2)管子、閥門、管件、特殊部件置于木制貨架上，若置于地面上，地面應鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板；
(3)保管期間，材料保持出廠包裝完好，不得拆封；
(4)材料以當天的工作量領(lǐng)用，不得超量領(lǐng)用；
(5)作業(yè)時，不得赤手觸摸管子、管件、閥門內(nèi)表；
(6)材料保管范圍內(nèi)，不得帶入碳鋼材料，并應保持清潔，每日用吸塵機或濕凈拖畚清潔1~2次；
(7)材料在入庫前應進行對材質(zhì)證明書、規(guī)格、型號、堵封和包裝等檢驗，不合格品不得入庫。
五、安裝準備檢查
安裝準備檢查工作主要有以下幾方面：
(1)具有資質(zhì)的作業(yè)人員已接受施工交底，了解工程情況、施工技術(shù)要求和相關(guān)施工規(guī)范，特別是衛(wèi)生級配管方面的清潔和GMP相關(guān)要求和規(guī)定；
(2)衛(wèi)生配管材料已具備，有材料質(zhì)量合格證書，并有妥善保管場所；
(3)與衛(wèi)生配管相關(guān)的工藝設(shè)備已安裝就位，并確認合格，可以配管；
(4)施工用設(shè)備，如自動氬弧焊機、切管機等狀態(tài)良好，可用：
(5)施工用量具、儀表已經(jīng)鑒定，并在有效期內(nèi)；
(6)作業(yè)環(huán)境整潔，符合衛(wèi)生管道作業(yè)要求。
六、現(xiàn)場安裝
在現(xiàn)場安裝時需注意以下幾個方面：
(1)安裝區(qū)域內(nèi)，不得進行非不銹鋼工作，場地在使用前應徹底清掃干凈和鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板。
(2)施工機械、工具在使用前需進行檢查，并徹底清洗，表面不得有油污和其他臟物。
(3)預制場地的待用材料，非到用時不得拆封和去除標識。
(4)衛(wèi)生管的切割和坡口加工：1)衛(wèi)生管切割需用專用的不銹鋼輪式切割機或使用專用的軌道切割機進行，切割機在使用前必須徹底清洗表面油污和灰塵，割刀專用：2)切割下料尺寸，嚴格根據(jù)圖紙的指示；3)切割時管內(nèi)填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10 cm以上，防止切屑進入管內(nèi)，切割后取出白布；4)切割后管口毛刺用銼刀去除，銼刀專用；5)切割面用潔凈無毛白布蘸酒精擦拭；6)切割面應平整，并與管中心線垂直，符合自動氬弧焊機進行I型坡口和無間隙焊接的需要。
(5)嚴格依照圖紙指示的分段進行預制段的組裝，封閉段的制作，待各預制管段安裝并經(jīng)測量后再進行。
(6)預制段管端應用塑料帽堵封嚴密，并用發(fā)泡塑料薄膜包裝。
同時，安裝時應特別注意：(1)預制后的管道主件安裝時不得強力拉伸或擠壓，在熱脹冷縮過程中所有管線能伸展自如。(2)管線中的杯口及法蘭安裝平直無錯位，現(xiàn)場焊接時必須考慮收縮量。
七、安裝過程的巡檢
安裝過程的巡檢有以下幾個工作：
(1)潔凈管道的堆放環(huán)境：應放于室內(nèi)避雨：
(2)潔凈管道的下料應設(shè)于能避雨、無塵.封閉的房間；
(3)應具備專用的下料器具：包括切管機、管口處理器等，下好料管口必須封堵后運至施焊現(xiàn)場；
(4)管道施焊前要求樣品試焊，試樣上注明時間、地點、操作者姓名及焊接參數(shù)，樣品定時送監(jiān)理檢驗；
(5)管道上每個焊縫旁要貼與樣品格式一樣的標簽，并編號；
(6)盡量避免手工焊，法蘭、卡箍要求帶有短管；
(7)焊縫要進行射線探傷、手工焊檢測率100%，自動焊檢測率10%；
(8)根據(jù)設(shè)計要求進行打壓試驗，打壓前要求施工
單位報打壓方案及安全措施；
(9)要求施工單位做管道的清洗方案，修改、審批后執(zhí)行；
(10)潔凈室內(nèi)采用的閥門、管件除滿足工藝要求外，應采用拆卸、清洗、檢修均方便的結(jié)構(gòu)形式。
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