多晶硅生產(chǎn)工藝潔凈度要求高,為確保不銹鋼管道(304、304L、316、316L)及清洗后的碳鋼管道(20#)焊口內(nèi)(外)部獲得良好的保護(hù)效果,即管道焊口內(nèi)部表面不被氧化呈金屬色。多晶硅項目工程施工中,經(jīng)過反復(fù)摸索求證,總結(jié)出氣體保護(hù)裝置施工方法,主要適用于潔凈工藝管道焊接作業(yè)。
一、管道內(nèi)部氣體保護(hù)裝置(氣室保護(hù))
(1)管道焊接氣體保護(hù)裝置一(可適用于管徑>φ50的管道)
注:DN50以下的潔凈管道也可使用此裝置進(jìn)行內(nèi)部保護(hù)但使用前必須進(jìn)行清洗,擋板材料采用δ=1.0不銹鋼板。
(2)管道焊接氣體保護(hù)裝置二
注:彎頭的組對焊接,可將保護(hù)氣室按彎頭彎曲半徑相應(yīng)進(jìn)行彎曲。
二、潔凈焊接作業(yè)程序
(1)將管道內(nèi)部氣體保護(hù)裝置依照上圖示放置于管道內(nèi)部,開始進(jìn)行焊口組對,組對間隙根據(jù)管材厚度及焊工本身操作手法、焊接作業(yè)指導(dǎo)的規(guī)定進(jìn)行選擇,一般23mm(滿足焊接質(zhì)量要求即可)。
(2)保護(hù)氣管開始給管道內(nèi)部充入氬氣工作,氣流量一般控制在20~25L/min(用氬氣表控制)約5分鐘開始進(jìn)行定位焊,一般固定焊點按管道周長均勻布置3~4個點,焊接長度以10cm為宜。
(3)定位焊進(jìn)行完約5分鐘后,期間內(nèi)部保護(hù)氣不能停,用美紋紙將焊縫粘貼(不要粘得太結(jié)實,輕輕敷上即可),在起焊部位留20~30mm開始進(jìn)行焊接,隨著焊接的進(jìn)行,美紋紙由旁邊配合焊接作業(yè)人員輕輕揭開,與焊接熔池保留20~30mm的距離,直到焊縫第一遍焊接完成。
(4)焊接第一遍打底施焊完成后停一段時間再進(jìn)行第二遍焊接作業(yè),一般為5~10分鐘,但第二遍焊接作業(yè)起弧點應(yīng)與第一遍焊接收弧點錯開50mm以上。管內(nèi)保護(hù)氣管供氣正常進(jìn)行。
(5)焊接完成后保護(hù)氣管持續(xù)供氣約2~5分鐘后再停止供氣,然后拆除管道內(nèi)部氣室,馬上封堵管口。
三、焊縫質(zhì)量要求
(1)焊縫表面(內(nèi)、外)余高以不低于母材為原則,最高不能超過1mm。無氣孔、咬頭、夾渣、夾熔氣、弧坑未填滿等缺陷。
(2)按設(shè)計比例要求進(jìn)行焊口射線探傷。
四、焊接方法及電流
(1)焊接方法:φ63以上、壁厚大于5mm的管材,使用氬電聯(lián)焊,φ63以下的管道采用全氬焊接。
(2)焊接電流選擇原則
在不影響焊接質(zhì)量及滿足焊接操作的情況下,盡量選擇快焊速、小電流施焊,以減少焊接線能量,縮小焊接熱影響區(qū)域。
五、焊接記錄
施焊完后進(jìn)行自檢,作出記錄,并填寫作業(yè)記錄。
六、注意事項
(1)管道在進(jìn)行組對焊接作業(yè)時,作業(yè)人員(包括焊工、管工和輔助工作人員)工作服、手套、使用工具必須清潔,無油污等污染。
(2)管道在進(jìn)行管道切割時,使用專用的切割機(jī),坡口加工使用坡口機(jī)進(jìn)行,嚴(yán)禁使用手持角向磨光機(jī)進(jìn)行切割、打磨作業(yè)。
(3)管道作業(yè)的工具(包括電焊機(jī)、焊接電纜、保護(hù)氣體管線、坡口機(jī)、管道切割機(jī)等)在作業(yè)時必須用無塵布擦洗干凈。
(4)拆除需加工端的管帽封頭,取出內(nèi)部的防銹粉等保護(hù)材料,利用清潔干凈的管道坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口加工。(管道坡口加工盡量在管道清洗前進(jìn)行)
(5)作業(yè)人員戴潔凈手套清理管口的加工細(xì)屑,并用無塵布或綢布蘸丙酮對管口區(qū)域進(jìn)行清潔。嚴(yán)禁戴不潔凈手套接觸管材內(nèi)壁。
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