由于多晶硅產(chǎn)品要求純度高，相應(yīng)的輸送原料的管道和控制流量的閥門、管道就要求有較高的潔凈度。閥門進(jìn)廠打壓合格后和安裝前若不進(jìn)行清洗，閥門內(nèi)的銹渣和油脂單靠系統(tǒng)物料的沖刷是無(wú)法達(dá)到潔凈要求的；如不干燥，系統(tǒng)內(nèi)哪怕是一點(diǎn)水都會(huì)造成原料分解、設(shè)備腐蝕和系統(tǒng)堵塞。因此，閥門的清洗和干燥是必要的。閥門清洗采用清洗劑為主脫脂劑進(jìn)行清洗，清洗和干燥的工藝按照以下步驟進(jìn)行：
水沖洗→脫脂→純水沖洗→干燥
下面具體介紹各個(gè)工藝步驟的要求：
一、水沖洗
用清水對(duì)閥門/管道內(nèi)外表面進(jìn)行沖洗。水沖洗的目的是除去被清洗件內(nèi)外表面的污物。
二、脫脂施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（一）預(yù)處理
(1)明顯的灰塵、雜質(zhì)用溶劑除去。
(2)明顯的防銹油脂可進(jìn)行預(yù)先清除油脂再進(jìn)行脫脂。
(3)油脂很重時(shí)可用低壓蒸汽吹洗后，再脫脂。
（二）脫脂
(1)脫脂方法：采用小件浸泡，小管灌注，大管噴淋，設(shè)備擦試或噴淋。
(2)脫脂劑：四氯化碳(CS)、丙酮(SS )
(3)脫脂溫度：室溫。
(4)脫脂具體作法：
A.管材的脫脂可以在預(yù)制前進(jìn)行，也可以在預(yù)制后進(jìn)行。預(yù)制前脫脂必須保證以后不再被污染，同時(shí)保存完好。
B.未預(yù)制的管子可在經(jīng)脫脂后，控凈溶劑，自然風(fēng)干，用塑料布封好兩端并包好紗布，做好記號(hào)。
C.預(yù)制好的管子中加入四氯化碳(丙酮)。注入量不少于管子容量的一半轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使管子內(nèi)部能充分浸漬四氯化碳。按上述方法反復(fù)清理直到合格。注意：注入四氯化碳(丙酮)后一定要用塞子塞住管子兩端。
D.脫脂后的管子及附件，如果二次污染必須進(jìn)行再次脫脂，按上述要求脫脂合格為止。
E.閥件脫脂時(shí),應(yīng)在拆卸清理后，浸沒(méi)在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)。浸泡1~1.5小時(shí)，然后取出干燥。直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、螺栓、法蘭等，也采用同樣的方法脫脂。不便浸泡的殼體可以用浸有清洗液的凈布(不掉纖維)擦拭干凈到合格為止。
F.在管道上管件的填料函中填料(石棉盤根)與石棉墊片的脫脂方法：把這些填料、墊片在300℃的溫度下焙燒2~3分鐘(不得用有煙的火焰)焙燒后涂以石墨粉。對(duì)于已浸漬涂料的石棉填料成品，應(yīng)具有適用范圍的合格證，否則必須化驗(yàn)合格后方能使用。
G.非金屬墊片在用四氯化碳脫脂時(shí)，把墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)，放置1.5~2小時(shí)后將墊片用鐵絲(脫脂過(guò)的)分一串掛在室外通.風(fēng)良好的地方，干燥時(shí)間不宜少于24小時(shí)。
H.其它管件脫脂，小件浸泡，大件同管材脫脂方法。
I.所有脫脂后的管材、管件閥門等應(yīng)妥當(dāng)保管，防止被污染。特別注意不要用手直接觸摸與氧氣接觸的表面，因?yàn)楹節(jié)n可能殘留在上面而而造成污染。
J.設(shè)備脫脂：
①整體到貨設(shè)計(jì)規(guī)定由制造廠脫脂的設(shè)備，必須具有制造廠的脫脂合格證書。
②具有制造廠脫脂合格證且封閉、保管良好的設(shè)備，在安裝時(shí)可不再進(jìn)行脫脂，但必須在安裝前經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)污染或被油脂污染則應(yīng)重新脫脂。
③需要脫脂時(shí)，噴淋時(shí)內(nèi)部逐根接管口噴淋。采用擦拭法時(shí)要選擇清潔織物，浸蘸脫脂劑擦洗。采用噴淋法時(shí)，噴頭能上下移動(dòng)，使溶劑均勻地噴淋到容器的全部需脫脂的表面。
④經(jīng)脫脂合格的設(shè)備須在各管口用脫脂合格的螺栓、墊片、盲板封閉，需防銹的應(yīng)采取防銹紙等防銹措施避免被污染和銹蝕。
⑤設(shè)備在脫脂過(guò)程中的拆卸、吊放、吹除等操作，必須遵守設(shè)備的安裝、拆卸的有關(guān)規(guī)定；起重施工應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的要求。
K.脫脂施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班和原始記錄制度。
（三）脫脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.凡經(jīng)脫脂的設(shè)備、管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查，不得有任何外來(lái)物或殘余物粘在上面。
2.檢驗(yàn)方法
用波長(zhǎng)3200~3800埃米的紫外線光檢查脫脂件表面，在10cm2范圍內(nèi)直徑小于1mm的點(diǎn)不多于5個(gè)為合格?；蛴们鍧嵏稍锏陌咨珵V紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。
3.對(duì)檢驗(yàn)不合格的脫脂件，必須用上述脫脂方法重新脫脂。
4.所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，視為脫脂不合格，必須重新脫脂。
三、純水沖洗
浸泡清洗結(jié)束后，取出被清洗件，用純水進(jìn)行沖洗，去除殘留在閥門內(nèi)外表面上的堿液和洗落的污物。純水的油含量為零，電導(dǎo)率≤15μs/cm，氯離子≤5mg/L。
四、干燥
用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)鈱?duì)閥門進(jìn)行吹掃干燥。
五、保管與存放
1.經(jīng)檢驗(yàn)脫脂合格的設(shè)備、管材、管件應(yīng)由專人及時(shí)封閉。設(shè)備用脫脂合格的螺栓、墊片、盲板封閉。
2.管材、管件用塑料布封閉，并包以無(wú)油、清潔、干燥的紗布。
3.脫脂合格的設(shè)備、管材及附件必須注明標(biāo)志，同時(shí)由專人保管、發(fā)放。發(fā)放時(shí)檢查封閉端并作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。
六、管道安裝施工注意事項(xiàng)
1.安裝施工的程序與注意事項(xiàng)和其它要求詳見(jiàn)本工程管道施工方案。
2.脫脂管道在對(duì)口準(zhǔn)備時(shí)，應(yīng)在管道中裝一個(gè)由無(wú)油硬紙板等物制成的管口隔板，以防止金屬屑和外來(lái)物進(jìn)入管道內(nèi)。
上述接口準(zhǔn)備工作完成后，卸下紙板，并且用浸有CCl4的凈布仔細(xì)擦洗污染處，按規(guī)定檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行定位焊。
3.脫脂管線必須進(jìn)行氬弧焊打底。
4.管道施工時(shí)要隨時(shí)檢查管材及管件等是否被污染，若發(fā)現(xiàn)有被污染的現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，查明原因，進(jìn)行脫脂合格后，才能繼續(xù)進(jìn)行安裝工作。
5.與脫脂后的設(shè)備相連接的管道及附件必須進(jìn)行脫脂，合格后再進(jìn)行安裝。
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