一、概論

保溫工作是要最大限度的減少熱載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。

保溫工作不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，并關(guān)系到空氣冷熱交換產(chǎn)生冷凝水的問題,還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，即設(shè)備和人身安全，所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎，確保質(zhì)量。

保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：

(1)合適的保溫材料、足夠的保溫厚度。

(2)保溫材料粘結(jié)處的密封性問題。

(3)保溫層隔潮層的連續(xù)性問題。

(4)設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵。

(5)保溫層的強度問題、保護層的防水問題。

二、原材料準備(采購、檢驗、保管)

(1)采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。

(2)檢驗：

①檢驗外形是否完整。

②檢驗容重是否符合設(shè)計要求、是否符合產(chǎn)品樣本。

③檢驗厚度是否符合設(shè)計要求、是否符合產(chǎn)品樣本。

④檢驗含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕。

⑤檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。

(3)保管：

①應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場所。

②堆放調(diào)試要適當(dāng)，防止損壞變形。

③要分類存放，便于檢查，便于取用。

三、施工：

保溫基底檢查：

(1)要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工。

(2)表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工。

(3)保溫層的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項國家規(guī)范和部頒標(biāo)準。支架件和固定件的焊接必須符合焊規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范;保溫必須符合“GBJ126- -89”、”93R411”、“93R412”等國家標(biāo)準。

(4)要采取防雨、防凍措施。

(5)保溫層作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放大側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開,以防管表面結(jié)露，并分層固定。

(6)嚴格防止破壞防潮層。

(7)法蘭、閥門保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。

四、質(zhì)量保證措施：

(1)防腐層的檢查：

涂層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固、是否有剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做.上色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求時應(yīng)進行修補和更正。.

(2)保溫(冷)層的檢查

①固定件、支承件是否正確、牢固。

②保溫(冷)方式、保溫(冷)層厚度是否符合設(shè)計要求。

③檢查容重是否符合設(shè)計要求。

④保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。

(3)防潮層的檢查：

①所有接頭應(yīng)密實、連續(xù)、無漏設(shè)和機械損傷。

②表面應(yīng)完整、無氣泡翹口、脫層、開裂等缺陷。

③涂層防潮層的總厚度不得小于5mm。

(4)保護層的檢查：

①應(yīng)完整，允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。

②不得有松動、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計。

(5)工程驗收：

必須按有關(guān)規(guī)定進行驗收，驗收資料和記錄應(yīng)齊全;有條件時還應(yīng)進行保溫(冷)工程的綜合測試與綜合評價。

要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴格貫徹上道工序驗收合格后才能進入下道工序;要貫徹自檢、互檢、專檢制度。

五、安全措施：

安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全，以人為本是我們一切工作的出發(fā)點。

(1)腳手架的搭設(shè)必須安全牢固。

(2)焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。

(3)材料堆放和運輸必須符合安全規(guī)范。

(4)通道不得堆放材料，保證暢通。

(5)現(xiàn)場施工必須根據(jù)實際狀況，配備安全器具，安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等。

(6)應(yīng)有專職或兼職安全員，工人要進行上崗培訓(xùn)，進行安全教育。

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