潔凈室單向流式氣流組織，平行氣流為主方向氣流，基本沒有橫向氣流間的混摻，污染源所散發(fā)出的塵菌等污染物質在向室內擴散之前就被擠壓排出室外，污染物質基本不會在室內形成擴散；潔凈氣流本身對污染源會產生隔離作用，抑制了塵菌等污染物向房間擴散；單向流式氣流組織方式要求室內斷面保持一定的風速，其折算的換氣次數(shù)高達每小時數(shù)百次200~600次/H，為非單向流的10~20倍，故可以使室內達到較高的潔凈度；由于平行氣流對污染物質的擴散抑止作用，使得其較少被稀釋，且在下風向側的污染物濃度可能會增大。

提高過濾器風口側面出風速度，如采用帶擴散口的風口和側面為條形開口的風口，一般側風口的送風速度為中間風口的3倍以上為宜，這樣可保證氣流從風口側面排出，提高風口的送風氣流均勻性；提高送風速度的均勻性，一般情況下造成送風速度不均勻的原因主要有過濾器阻力不均勻、靜壓箱內的壓力分布不均勻以及向靜壓箱送風的管道風速過大，由于送風速度及阻力的不均勻，使得相應區(qū)域的風量不均，風速也不同，破壞了氣流的平行性，而且可能發(fā)生誘導現(xiàn)象。靜壓箱的高度應盡可能加大，以高于800mm為宜，同時應在過濾器的下方設置阻尼層，以調整過濾器阻力，阻尼層的作用也是要保證其下方為均勻的平行的單向流。

阻尼層一般由金屬孔板制作，孔板的開孔率應在60%以上，阻尼層不可用易臺塵甚至本身易帶塵的材料，如一般無紡布；在可能的條件下應對靜壓箱實行分散對稱進風，而不宜采用集中送風方式，而且送風速度應小于7m/s為直；在單側送風或送風速度較大時，可在進風口附件1個~2個過濾器上面安裝可調擋風板或在靜壓箱內加設擋板，以調節(jié)靜壓箱的阻力。

提高回風速度的均勻性，造成回風速度不均勻的主要原因有：①地面回風溝處口風速太大，回風格柵阻力太小，回風過于集中等；②為防止或降低回風不均勻現(xiàn)象，一般采取分散風管、在風管上設置調節(jié)閥，將回風口吸入速度減小到5m/s以下，調節(jié)地面開口比，在孔板或格柵下面設置風量調節(jié)閥或在回風管道上進行局部阻力調整等措施，以提高回風速度的均勻程度。

潔凈室根據流方向一般把單向流式氣流組織分為垂直單向流和水平單向流兩種形式。

垂直單向流氣流組織根據送風口的構造形式可分為頂棚滿布過濾器送風式、全孔板送風式和頂棚滿布阻尼層送風式等；根據回風口的構造形式及設置位置可分為地面滿布格柵回風式、地面滿布孔板回風式、兩側下回風式、周邊壓出回風式和兩側雙層壁回風式等。頂棚滿布高效過濾器送風，全地板格柵回風的垂直單向流潔凈室，可獲得均勻的向下單向平行氣流，因而自凈能力強，能夠達到最高的潔凈度級別，不僅工藝設備可任意布置，而且可簡化人身凈化設置；但是頂棚結構較復雜，造價和維護費用高，高效過濾器堵漏較困難；如果潔凈室面積較小，風量不大，而且室寬也不大，可以把高效過濾器側布。

水平單向流式氣流組織根據送風口的相互關系和氣流方向，可分為垂直式、敞開式或隧道式、一側回風式、雙側回風式、雙層壁雙側回風式、上回風式、 對送式及串聯(lián)式等不同形式。潔凈室回風墻一般安裝中效過濾器，對于某些用途的潔凈室，為了避免室內操作過程發(fā)生的特殊微粒污染管道系統(tǒng)，或者為了收集這種微粒以集中處理，則在全循環(huán)情況下回風墻上布置高效過濾器而送風墻上布置中效過濾器；這種潔凈室只在第一工作區(qū)達到最高潔凈度，當空氣向另一側流動時 ，含塵濃度逐漸增高，適用于工藝過程有多種潔凈度要求的情況，造價較垂直單向流潔凈室低很多。

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