一、管道試壓
潔凈廠房給水管道安裝之后要進行系統(tǒng)試壓工作,給水管道試壓通常用水進行試驗,管道線路長可分段進行試壓,試驗的管段長度一般不超過1000m,并應(yīng)在管件支墩強度達到要求后方可進行,否則應(yīng)作臨時支撐。
①水壓試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃,環(huán)境溫度低于5℃時,必須有防凍措施;
②首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開,與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開;
③將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進水閥;
④管道升壓時應(yīng)排凈管內(nèi)氣體,升壓過程中,若壓力表針晃動,升壓較慢時,應(yīng)進一步排氣再升壓,升壓應(yīng)分級進行,每級以0.2MPa為宜,升級應(yīng)檢查后背、彎頭、管口、支墩等處有無異常現(xiàn)象,若正常再繼續(xù)升壓;
⑤給水管材為塑料管時,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,穩(wěn)壓1H壓力將不小于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力保持不變,不滲不漏為合格;
⑥給水管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa ,在此壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏為合格;試壓過程中,逐個檢查接口,若發(fā)現(xiàn)滲漏,做好標(biāo)記,然后將壓力降至零,修改合格后再重新試驗,直至合格。
二、管道沖洗
給水管道沖洗應(yīng)包括消毒前和消毒后的沖洗工作,消毒前的沖洗主要是對管道內(nèi)的雜物沖洗干凈,消毒后的沖洗,主要是排除高濃度的氯水,使水中的余氯等衛(wèi)生指標(biāo)符合規(guī)定值;沖洗水的壓力應(yīng)大于管道中的工作壓力;沖洗水的流速一般不小于1m/s,應(yīng)連續(xù)沖洗,直至出水濁度與沖洗進水口處相同為止。
室外給水附屬設(shè)備主要有閥門、室外消火栓、室外水泵接合器和室外水表,施工人員要掌握室外給水附屬設(shè)備的安裝工藝;閥門在安裝搬運或吊裝時,不得將鋼絲繩栓在閥桿手輪及法蘭盤螺栓孔上,應(yīng)栓在閥體上;室外埋地管道,閥桿應(yīng)垂直向上,砌筑在閥門井內(nèi),以便于檢查、維修和操作;與閥門連接的法蘭不得強力對正,安裝時應(yīng)使兩個法蘭斷面相互平行和同軸,橡膠墊放正,擰緊螺栓時,應(yīng)對稱或十字交叉地進行;安裝蝶閥、止回閥、截止閥時應(yīng)注意使水流方向與閥體上的箭頭方向一致;閥體下端應(yīng)設(shè)磚砌或混凝土支墩。
潔凈廠房室外水泵安裝前應(yīng)檢查水泵接合器型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求;消防水泵接合器的位置必須符合設(shè)計要求;安全閥、止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確,閥門啟閉靈活;地下式水泵接合器頂部進水口與井蓋底面距離不大于400mm,以便連接和操作。室外水表應(yīng)檢查水表型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求,并檢查所帶配件是否齊全;使進水方向與標(biāo)志方向一致,水平螺翼式水表可以任意安裝,但傾斜、垂直安裝時,使水流自下向上安裝;為計量準確,表前閥門與水表之間的距離應(yīng)大于8~10倍管徑;安裝小口徑應(yīng)在水表與閥門之間安設(shè)活接頭,大口徑前后宜用伸縮節(jié)相連。
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