一、單沖壓片機(jī)
單沖壓片的核心結(jié)構(gòu)是由模圈、上沖、下沖、三個調(diào)節(jié)器和一個可左右移動的加料斗組成,借助偏心輪和凸輪機(jī)構(gòu)等在慣性輪旋轉(zhuǎn)一周的周期內(nèi)完成充填片出片等動作,如此反復(fù)循環(huán)。
(1)沖模
沖模是壓制藥片的模具,上、下沖的工作端面(平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形、綜合形等)形成片劑的表面形狀,中??讖郊礊樗幤睆健MǔR桓睕_模包括上沖、中模、下沖三個零件,上、下沖的沖頭直徑和中??讖较嗯浜?,可以在中模孔中自由上下滑動,但不會存在可以泄露藥粉的間隙。
(2)單沖壓片機(jī)工作流程
1.下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中??紫露松烊胫心?字?,封住中模孔底。
2.利用加料器向中??字刑畛渌幬铩?/span>
3.上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中??咨隙寺淙胫心??,并下行一定行程,將藥粉壓制成片。
4.上沖提升出孔,下沖上升將藥片頂出中???,完成一次壓片過程。
5.下沖降到原位,準(zhǔn)備下一次填充。
(3)壓片機(jī)制片的原理
(1)劑量的控制
①大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。如有φ6、φ8、φ11.5、φ12等沖頭直徑。
②微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中??椎纳疃葋韺?shí)現(xiàn)的,從而改變封底后的中??椎膶?shí)際長度。因此,在壓片機(jī)_上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在中??字械脑嘉恢玫臋C(jī)構(gòu)。
(2)?藥片厚度及壓實(shí)程度控制為了貯運(yùn)、保存和崩解時限要求,壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的。壓力調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)上沖在??字械南滦辛縼韺?shí)現(xiàn)的。
二、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)被廣泛應(yīng)用于片劑生產(chǎn),旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的豎直主軸上固定這一個具有三凸邊的轉(zhuǎn)盤,三層凸邊由上而下依次被稱為上沖盤、模盤和下沖盤,各層凸邊上距豎直主軸中心線一定距離的圓周上均布著相同數(shù)量的孔,三層凸邊上對應(yīng)位置的孔,中心為同一條豎直線。
為了充分利用模盤空間,提高壓片機(jī)的生產(chǎn)能力,旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)多設(shè)計(jì)成雙壓式,由過去的模盤旋轉(zhuǎn)一周僅完成一次充填、壓片、出片的循環(huán),變?yōu)閮纱窝h(huán);雙壓壓片機(jī)內(nèi)有兩套壓輪,為使機(jī)器減少振動及噪聲,多采用兩套壓輪交替加壓,故旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的沖數(shù)多是奇數(shù);沖模多采用具有較高強(qiáng)度、硬度和耐磨性能的軸承剛制作,并應(yīng)具有較高的光潔度,沖模應(yīng)具有良好的互換性,??椎拇笮∨c沖頭精密配合,使沖頭在模孔內(nèi)能自由上下,沖頭與??椎墓?/span>≤0.06mm,沖頭長度的公差≤0.1mm,為了保持沖頭和中模的精度,使用時應(yīng)防止碰撞,沖頭和中模不用時要在專柜中妥善保存,為提高調(diào)節(jié)精度,各調(diào)節(jié)裝置多采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu);為防止加料器與模盤摩擦產(chǎn)生金屬屑,加料器底與模盤應(yīng)保持0.03~0.1mm的距離。普通旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑小,沖桿底面積較大,雖有利于片劑的成型,但充數(shù)較少, 單位時間出片數(shù)量少,另外由于沖桿底面積較大,它與導(dǎo)軌的摩擦增加;壓輪數(shù)目增加將增大設(shè)備所占面積,故通常采用具有直徑相同兩套壓輪的二次壓縮壓片機(jī),而不采用三次壓縮壓片機(jī)。
壓片機(jī)在壓制片劑時承受很大的力,為防止機(jī)件和沖模損壞,壓制普通黏性粉時,壓片機(jī)轉(zhuǎn)速一般應(yīng)≤50r/min,導(dǎo)形片壓制時沖模的摩擦力較大,轉(zhuǎn)速應(yīng)≤40r/min,為為改善壓片機(jī)受力狀況,開發(fā)了傾斜壓輪壓片機(jī),壓輪為球臺形,其工作面為球面,工作面與沖桿接觸點(diǎn)的軌跡為一復(fù)雜曲線,傾斜壓輪壓片機(jī)所的的片劑質(zhì)量較優(yōu),并且比普通壓片機(jī)高很多的轉(zhuǎn)速操作時,其沖頭和中模的損傷程度遠(yuǎn)小于普通壓片機(jī)。普通旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)粉粒充填時間占總操作周期的42%左右,采用粉粒強(qiáng)制充填以縮短充填時間,就能減少模盤直徑進(jìn)而提高壓片機(jī)的生產(chǎn)能力。
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