一、風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。
施工措施與要求:
a)嚴格劃線及下料管理,劃定區(qū)域,邊角廢料及時清理。
b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次,專人看管。
c)配件存放架和接料車。
d)凈化風管預制前應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號,按以下流程制作風管。
材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。
二、一般風管制作流程
材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。
三、風管法蘭加工
風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內(nèi)徑應比風管外徑大2~3mm;法蘭表面應平整,焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm,凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔;鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm;打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢,應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色,法蘭油漆。
四、板材初清
徹底清除板材上的油污(用洗衣粉),并擦拭干凈進入下道工序。
五、風管咬口
風管板材的拼接采用單咬口;圓形風管的閉合縫采用單咬口;彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風管轉角采用轉角咬口;聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時,其底邊不得有縱向接縫。
六、板材清洗
潔凈風管板材在一般風管制作區(qū)剪切、折方、咬口,然后進行清洗;清洗后用稀釋的中性洗滌劑除去表面油脂,再用清水沖凈,反復二次后擦干。然后進入潔凈風管制作區(qū)進行組裝。板采、半成品不得拖行。
七、風管成型
板材經(jīng)咬口、折方后進行和縫,閉合縫應用木錘敲打,應密實、平整。風管與法蘭連接,采用翻邊鉚接,翻邊以6-9mm為宜,翻邊應平直并貼緊法蘭,法蘭四角不得有孔洞。潔凈風管鉚釘采用優(yōu)質鍍鋅鉚釘,不得使用抽芯鉚釘和鐵鉚釘。矩形風管長邊大于或等于630mm,保溫風管邊長大于或等于800mm,長度在1.2m以上的風管均應采用加固措施。潔凈風管不得采用拆避棱線和在風管內(nèi)設加固框及加固筋加固。
八、風管檢查、擦凈、編號、密封
潔凈風管成型后,應在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠(密封膠采用硅橡膠),然后用碘鎢燈做漏光檢查,合格后將外表面擦拭干凈,然后用塑料薄膜將兩頭封住,編號后存放于干燥通風處。
九、接管選擇
柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作(如光面人造革、軟橡膠板等),光面向里。接縫應嚴密不漏風,其長度以150~250mm為宜。
十、風管及配件搬運
風管搬運應輕抬輕放,潔凈風管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運人員進入潔凈風管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。潔凈風管運到安裝現(xiàn)場要采取凈化保護措施。
?
廣東賽特凈化設備有限公司工程項目服務范圍:潔凈車間、無塵車間、口罩潔凈車間、口罩生產(chǎn)車間、手術室、試劑室、膠體金生產(chǎn)車間、膠體金潔凈車間、生物實驗室、PCR實驗室、實驗室、微生物實驗室、膠囊潔凈車間、膠囊無塵車間、干細胞實驗室、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無塵車間、GMP車間、藥廠生產(chǎn)車間、電子廠無塵車間、百級生產(chǎn)車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池無塵車間、食品廠潔凈車間、食品廠無塵車間、醫(yī)療器械無塵車間、醫(yī)療器械潔凈車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、電子廠潔凈車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無塵生產(chǎn)車間、保健品潔凈車間、保健品無塵車間、保健品GMP車間、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、印刷車間、二極管潔凈車間、二極管無塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無塵車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產(chǎn)車間、奶粉無塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無塵車間、光學材料無塵車間、光學材料潔凈車間、光學材料生產(chǎn)車間。
廣東賽特凈化設備有限公司聯(lián)系方式:020—38090335 ?38090329