飲料潔凈室無菌灌裝是指將殺菌后的無菌狀態(tài)的半成品流體,封閉在已殺菌的容器中,在潔凈環(huán)境下灌注,灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染,達到在不加防腐劑、不需冷藏條件下能夠具有較長質(zhì)保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短,因而飲料的營養(yǎng)成分破壞少,色、味也保持較好。近年來無菌飲料的灌裝方法在牛奶、酸奶、果汁等包裝中均得到廣泛應(yīng)用。
對無菌裝罐技術(shù)的要求:
1.對灌裝環(huán)境的要求與處理
對蓋殺菌區(qū)、瓶殺菌區(qū)、灌裝區(qū)、封蓋區(qū)以及瓶沖洗區(qū)都要運用層流罩,以保證空間的無菌狀態(tài),此外還要維持系統(tǒng)正壓,以保證封蓋區(qū)、灌裝區(qū)到殺菌區(qū)、瓶沖洗區(qū)風(fēng)向的流動,空間的溫度值不得高于25攝氏度,在灌裝開始及暫停期,對空間進行做殺菌的處理,最終達到環(huán)境中無菌的要求,同時保持環(huán)境無菌的狀態(tài),其中包括對沉降菌、浮游菌以及塵埃粒子等空間微生物的檢查,已達到對工藝的要求。
2.物料的處理
物料的無菌工藝是無菌灌裝的重點之一,對于物料來說,用UHT 技術(shù)進行殺菌處理,同時,在138℃*16S的條件下殺菌,并要在短時間內(nèi)冷卻,直至常溫狀態(tài),最后進入無菌緩沖罐或者無菌灌裝機進行灌裝。
3.灌裝設(shè)備的要求
啟動設(shè)備室,要對設(shè)備的內(nèi)表面做全面的殺菌處理,已保證殺菌設(shè)備在運作的過程中達到無菌的效果,對于定相關(guān)管理設(shè)備,要進行蒸汽或者高溫水的滅菌,設(shè)備滅菌后,要處于一定的正壓無菌的狀態(tài),只有這樣無菌冷裝罐才能持續(xù)的進行。
4.對蓋與瓶的無菌處理
瓶與蓋式無菌灌裝時所用的包裝材料,規(guī)定在瓶與蓋在生產(chǎn)后,要在非常短的時間里使用,已達到無菌的效果,在瓶與蓋傳遞及儲存的過程中,要保持正壓的傳送,以減少與外界的接觸。同時,瓶與蓋要在特定溫度和濃度的殺菌劑作用下,經(jīng)過一定的殺菌時間后,徹底消滅瓶與蓋中初始的細菌,用凈化之后的無菌水對其沖洗,以保證瓶與蓋.上化學(xué)殘留已徹底消除,同時用無菌氣對瓶壁上殘余的水分進行烘干處理,最后才能供封蓋及灌裝的使用。
5.工作人員的要求
在無菌的環(huán)境中,需要嚴格監(jiān)管工作人員的進入情況,禁止工作人員在產(chǎn)品的正常生產(chǎn)時進入無菌室,在處理故障或者進行正常的產(chǎn)品生產(chǎn)操作時,工作人員必須穿戴無菌衣、風(fēng)浴、工具和手等在進行消毒處理后,才能進入,并且要保持系統(tǒng)處于無菌正壓的狀態(tài),工作人員的數(shù)量必須控制在兩個人以內(nèi)。
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