一、噪聲的來源（1）空調設備的噪聲空調設備噪聲包括風機、壓縮機運轉噪聲、電機軸承噪聲和電磁噪聲等。其中以風機、壓縮機運轉噪聲為主。（2）空調系統(tǒng)氣流噪聲二、空調系統(tǒng)的消聲空調系統(tǒng)噪聲控制是降低沿通風管道傳播的風機噪聲和氣流噪聲，其最終目的的使空調用房達到所規(guī)定的允許噪聲標準，滿足使用功能的要求。因此，必須注意噪聲源、傳播途徑和接收者所處的環(huán)境等三個方面的問題。當然，以降低噪聲源處的噪聲為最有效，但當降低設備噪聲源的噪聲一時難以解決，或由于各種因素的影響存在，此種情況下，就必須采用相應的綜合措施。（1）機房布置空調系統(tǒng)的機房、管路設計時，必須與系統(tǒng)消聲設計同時考慮，相互密切配合，綜合各種因素合理的安排機房為止，并采用必要的噪聲控制措施(吸聲、隔聲、消聲和隔振)，消除或降低機房、管路噪聲對鄰近環(huán)境和房間的影響。（2）設備安裝設備安裝是系統(tǒng)噪聲控制不可忽視的。若安裝不良，也使噪聲控制措施白費力氣，因此，設備安裝應該在彈性減振基礎上，并注意調節(jié)機組的動靜平衡，以免損換隔振效果和出其他問題。特別是采用鋼架基礎上的隔振措施上的調節(jié)機組動靜平衡更為重要。風機、水泵的進出口應設置軟接頭，減小震動沿管道的傳遞。（3）系統(tǒng)管路設計及流速控制系統(tǒng)管路設計及流速控制，原則上應盡可能使氣流均勻流動。經(jīng)過消聲器后的流速應該嚴格控制使之比消聲器前的速度低，否則氣流噪聲回升，將破壞其消聲效果。（4）消聲器的選型與...
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一、水系統(tǒng)形式的分類空調水系統(tǒng)主要包括冷凍水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)和凝結水系統(tǒng)?？照{水系統(tǒng)可以區(qū)分為開式和閉式，兩水管和四水管，同程式和異程式，上分式和下分式等，按調節(jié)方法來分，分為定流量和變流量。本設計的空調水系統(tǒng)是閉式、異程、兩管制的空調冷凍水系統(tǒng)。本系統(tǒng)的特點：1.閉式的水系統(tǒng)不與空氣接觸，設備的腐蝕機會少；2異程式系統(tǒng)不需回程管，管道長度短，管路簡單，初投資較低；3.兩管制系統(tǒng)管路簡單，初投資少；4.水泵的揚程低。水管布置采用水平異程，水系統(tǒng)選擇閉式等溫變流量的形式。利用進出機組的主管道之間的壓差旁通閥通過調節(jié)水量來適應負荷變化。二、水系統(tǒng)形式的確定通過以上的分析比較，根據(jù)實際設計資料，本設計水系統(tǒng)形式為：閉式，兩管制，異程式，變流量水系統(tǒng)。(1)計算基本公式：流體在在沿管道流動的過程中，會產(chǎn)生摩擦壓力和局部壓力損失。通常把摩擦阻力損失稱為摩擦損失，把局部壓力損失稱為局部損失。摩擦壓力損失：Pm= λlρv2/ (2×d)式中：△Pm：摩擦壓力損失，Pa；λ：摩擦系數(shù)；d：管道內徑；l：管道長度；v：熱媒在管道中的流速，(m/s)；ρ：熱媒的密度，(kg/m3)；當l=1m時，上式變?yōu)橐韵峦ㄓ眯问剑骸鱌m=λpv2/ (2d)或△Pm=L△Pml式中：△Pml一單位長度摩擦壓力損失(比摩阻)，Pa/m；局部壓力損失基本公式：△Pj=ξpv2/2式中：△Pj一局部壓力損失...
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設計時要有節(jié)能理念。為降低潔凈室的能量消耗，潔凈室的規(guī)劃、設計是十分重要的環(huán)節(jié)。(1)盡量選擇大氣污染小、產(chǎn)塵量少的場地建廠；廠內布置時潔凈室應布置在污染少的場所，注意朝向的安排，加強綠化帶的設置等。(2)潔凈室的平面布置應盡量減少潔凈室的面積或減少潔凈度要求嚴格的潔凈室面積；能不設置在潔凈室內的工序、設備應設在非潔凈區(qū)；恰當?shù)拇_定各類房間的空氣潔凈度等級，不應隨意提高潔凈度要求；組織好人流、物流和安排好輔助用房；與相關專業(yè)配合選擇好潔凈室的形式、空間布置等。(3)合理確定墻體、頂棚構造及選材，特別注意圍護結構的確定及建材選擇，門窗的構造及選材；在立面選型、門窗數(shù)量的確定注意潔凈室的特點，避免大窗、多窗以降低冷量損失。(4)控制系統(tǒng)的新風量和排風量。凈化空調系統(tǒng)的運行中，新風量的多少在很大程度上決定系統(tǒng)的耗能大小，設計時一般多考慮人的舒適度因素，取參考值的上限，而往往在生產(chǎn)中操作者并不多，由此帶來的能耗也常被忽略。系統(tǒng)中所有的排風量一般都是靠新風來補充的，排風量應根據(jù)室內的工作狀況進行必要調節(jié)，可以將排風量控制在適當?shù)姆秶鷥?，既可滿足工藝條件對排風的要求，又可減少系統(tǒng)所消耗的新風量，減少凈化空調系統(tǒng)對新風處理所消耗的冷、熱量。新風盡量采用集中處理，這樣也利于應用地下水預冷、除塵和加濕。(5)管路設計中盡可能減少系統(tǒng)的阻力。管路設計中減少系統(tǒng)的阻力，也可達到降低送風動力消耗的效果。盡...
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一、空調凈化系統(tǒng)設計（1）凍干粉針車間生產(chǎn)工藝平面布置根據(jù)制藥企業(yè)的實際情況，對車間生產(chǎn)工藝平面進行布置時，將參觀走廊設計為環(huán)形分布的類型。每個潔凈房間設有獨立的送、回風口或排風口(便于調出正壓)。潔凈區(qū)凈化級別分別為一般區(qū)、十萬級、萬級和局部百級，在一萬級凈化區(qū)包括稀配間、凍干間、分裝間、潔具存放間、滅菌后室、原料內間、化驗內間及其它一些輔助房間；十萬級凈化區(qū)包括洗瓶間、滅菌烘干室、濃配間、洗膠塞間、軋蓋間、鋁蓋內間、潔凈區(qū)洗衣房及其它輔助房間；一般區(qū)包括凍干機房、包裝間、辦公室、機修間等。（2）凍干粉針車間空調凈化系統(tǒng)組成整個空調凈化系統(tǒng)設四臺組合式空調機組，分別為百級層流送風機FU-1，一萬級凈化組合空調機組AHU-1，十萬級組合空調機組AHU-2和一般舒適性空調送風系統(tǒng)AHU-3。每臺空調機組分別由冷卻段、加熱段、除濕段、風機段、送風段、中效段及臭氧發(fā)生器組成，擔負除濕、凈化及空氣消毒處理功能。冷媒采用7~12℃左右的冷凍水，冷凍水由動力機房螺桿式冷水機組集中供應，熱媒采用蒸汽，蒸汽由工業(yè)園區(qū)熱電有限公司提供。（3）空調凈化系統(tǒng)的計算a.風量根據(jù)各房間圍護結構、人體、照明、設備發(fā)熱等負荷所需風量，以及設備的排風量，來計算系統(tǒng)風量，取之間最大值來確定。風量和換氣次數(shù)根據(jù)GMP規(guī)定：100000 級：換氣次數(shù)n≥15次/小時，10000 級：換氣次數(shù)n≥25次M小時。百級垂直層...
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一、固體制劑車間工藝間功能作用探討原輔料和直接接觸藥品的內包材料，相互之間不會產(chǎn)生污染，如果工藝流程上合理，沒有必要設置兩個人口，可以使用一個人口，貯存間根據(jù)產(chǎn)量確定面積。物料凈化程序中，設計時一般采用傳遞窗或者貨淋室。采用傳遞窗方式，實際是很不方便的。這是由于固體制劑車間的生產(chǎn)能力和原輔料包裝體積都很大，傳遞窗尺寸不可能太大，時間長易造成傳遞窗的損壞，起不到應有的作用。建議使用貨淋或緩沖間，其面積根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定，緩沖間面積控制在6平方米左右，其門應是雙門聯(lián)鎖結構，空調送風。潔凈區(qū)內設計時還應應設置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的容易污染環(huán)境的物料和廢棄物的專用出口，避免對原輔料和內包材造成污染。人員凈化程序中前必須經(jīng)過氣閘室或風淋室，經(jīng)風淋時要根據(jù)潔凈區(qū)操作人員人數(shù)考慮是否設旁通門，經(jīng)氣閘室的門要注意雙門聯(lián)鎖，有防止同時打開的措施。由于操作人員在潔凈區(qū)操作時間較長，工作環(huán)境不是很好(發(fā)塵、濕熱崗位較多)，應在人員進人潔凈區(qū)之前的氣閘室內設置飲水機，以方便員工飲水，而在不少設計中沒有考慮到這一點。潔凈區(qū)內不僅要有設計容器清洗、容器存放間，還應有臟容器存放間，不少設計中忽略臟容器存放間，而且容器清洗和存放間太小，造成實際生產(chǎn)中容器亂放。因此，一定要根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和運輸方式確定各間大小。有的藥廠使用大的塑料桶作為中轉容器是不可取的。因為其不具面耐磨性和易清洗性，最好還是使用不銹鋼制品作為中轉容...
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一、藥廠凈化空調系統(tǒng)設計應注意的問題（1）凈化空調的潔凈度與氣流流型。生產(chǎn)車間內各潔凈室的空氣潔凈度等級應滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈要求，根據(jù)空氣潔凈等級的不同要求，選用不同的氣流流型。例如對于面積較大、位置集中和消聲減振要求嚴格的潔凈室采用集中式凈化空調系統(tǒng)；反之，可采用分散式凈化系統(tǒng)。（2）凈化區(qū)域系統(tǒng)壓差控制問題。 潔凈室與周圍環(huán)境之間需保持一定的靜壓差，避免藥品生產(chǎn)各功能房間發(fā)生交叉污染，才能保證所生產(chǎn)藥品的質量。潔凈室壓差控制通過以下幾種控制可以實現(xiàn)：1)回風口控制是通過調節(jié)回風口的百葉或阻尼層改變其阻力來調節(jié)回風量，以實現(xiàn)控制潔凈室壓差的目的。2)余壓閥控制是通過調節(jié)安裝在潔凈室的余壓閥的平衡壓塊，從而改變余壓閥的開度，實現(xiàn)室內正壓控制。3)壓差變送器控制是用壓差變送器檢測室內壓力，自動控制必要的新風量。4)微機控制是在對各個不相同正壓值的多個房間進行正壓控制時，利用微機和電動風閥控制不同房間的送風和回風，可使控制系統(tǒng)自動化。（3）凈化空調系統(tǒng)的風量。 除了需要維持潔凈室內的溫度、濕度外，還需要維持藥廠凈化區(qū)域的潔凈度，及時稀釋排除潔凈區(qū)內的空氣污染物。因此，合理的風量也是凈化空調系統(tǒng)設計的重點內容。需要設計者計算處理好送風量，回風量，新風量，排風量的合理數(shù)值。二、凈化空調系統(tǒng)的節(jié)能運行對于藥廠生產(chǎn)環(huán)境而言，做好凈化空調系統(tǒng)運行的節(jié)能降耗，可減少運行費用、降低成本，對...
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組合式凈化空調機組的選型應按下述方法進行：一、根據(jù)潔凈室的種類、空氣處理方式及焓濕圖上的相關參數(shù)選擇各功能段，并對各功能段進行科學的排序。對于生物潔凈室，宜采用風機在表冷器前的排列順序，將表冷器處于正壓段，可消除表冷器積水盤內冷凝水不易排出的弊病及因積水而擎生細菌的隱患。對于這種組合的缺點可采用前面提出的措施來彌補。排序時應把中效過濾器放在正壓段，粗效過濾器一般放在負壓段。 當新風處理不當時，如只在新風入口裝設粗效過濾器(有的只裝一層粗效無紡布)。那么，經(jīng)粗效過濾的新風與回風混合后再經(jīng)過粗效過濾段過濾。這種組合順序很顯然不科學。因為經(jīng)租效過濾的新風含塵濃度很高，而回風含塵濃度略高于潔凈室動態(tài)級別下的平均濃度，很干凈。把二者混合再經(jīng)過粗效過濾后含塵濃度仍然較高，對熱交換器起不到很好的保護作用，而且?guī)胂到y(tǒng)的微粒也增多。如果把粗過濾段換成中效過濾段，效果較好。若把新回風混合段放在此中效過濾段的后面，效果更好。也就是新風經(jīng)入口的粗效過濾器過濾，再經(jīng)機組內的中效過濾器過濾，然后再與回風混合。所以，把新風經(jīng)粗效、中效兩級過濾或粗效、中效、亞高效三級過濾后再引入組合式凈化空調機組是很科學的理念。這么做，初投資增加不多(因為新風量不太大)，而長期運行的成本降低不少。但這么做，由于新風通道上阻力增加，與回風通道上的阻力不易平衡。所以，吸入的新風量不易保證，只能在新風通道上增加風機。這樣，系統(tǒng)就變得...
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一、凈化控制的目的和要點凈化設計的目的是通過凈化設計有效地阻止室外污染物侵入室內，降低術后感染率，同時迅速有效地排除室內的污染空氣，防止病菌的擴散。根據(jù)設計目的，在醫(yī)院手術室設計中注意以下幾點：a)用空氣過濾的方法有效去除送人空氣的細菌和塵埃。b)依靠氣流組織有效地稀釋和排除醫(yī)護人員的發(fā)塵(菌)，使室內，尤其是關鍵部位達到高度無菌程度。c)控制好手術部內的壓力梯度，保證不同區(qū)域間的合理氣流流向和壓力分布，防止外界污染物的侵入。d)保持合適的溫濕度，降低人體發(fā)菌量及室內細菌繁殖。e)有效排出廢氣和有害氣體，保證室內空氣新鮮和空氣品質好。二、合理的氣流組織眾所周知，手術直接關系到患者的生命安危，手術的發(fā)展很大程度上取決于手術感染控制技術的發(fā)展。在歐美等發(fā)達國家其手術室均采用全空氣系統(tǒng)。20世紀60年代初采用ASHRAE指南規(guī)定，采用全新風系統(tǒng)。每個手術單元換氣次數(shù)8~12h-1。室溫25.6℃，相對濕度55%。室內排風匯集到排風總管，利用全熱交換器熱回收后再排出室外。隨著技術的發(fā)展，到20世紀70年代室內空氣允許循環(huán)使用，換氣次數(shù)增加到25 h-1，新風至少為5h-1，一般都將回風取到最大值。三、溫濕度及壓力控制按照《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范征求意見稿》的要求，手術室的溫濕度必須控制在一定的范圍內，因此設計中設定手術室溫度在t=22~ 25℃；相對濕度45% ~60%，根據(jù)不同大小的...
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一、粉針劑的生產(chǎn)概述粉針劑為注射用無菌粉末，是指供臨用前用適宜的無菌溶液配制成溶液的無菌粉末或無菌塊狀物。一般臨用前用無菌葡萄糖溶液或生理鹽水溶解后注射，該類藥品運輸及使用方便。粉針劑的生產(chǎn)有兩種方法：一種是無菌分裝的粉針劑工藝生產(chǎn)；另一種是利用冷凍干燥法進行粉針劑藥品的生產(chǎn)。青霉素、頭孢等，這一類粉針常為無菌分裝；而其他類的抗生素，如喹諾酮類的注射用加替沙星，則是冷凍干燥。這兩者在外形上也有區(qū)別，無菌分裝的為粉末狀，而冷凍干燥粉常為塊狀。二、潔凈級別的設置此無菌分裝粉針劑屬于非最終滅菌的無菌制劑，按GMP附錄規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)域空氣潔凈度十萬級，萬級和局部百級。軋蓋、直接接觸藥品的包裝材料洗瓶和洗膠塞間設計為十萬級，配制、軋蓋及其他輔助房間設計為萬級級。把軋蓋間放在萬級級潔凈區(qū)內，主要是基于以下考慮：①所用鋁蓋經(jīng)過專用清洗、烘干、滅菌設備清洗滅菌后進入軋蓋間，不會引入外來污染；②在凈化通風設計中，保證軋蓋間與潔凈廊之間維持相對負壓，減少對潔凈區(qū)的污染；③可以節(jié)省一套更衣系統(tǒng)，更利于合理利用車間有效面積。三、輔助功能間的設置（1）器具清洗和器具存放間A.由于青霉素鈉粉針生產(chǎn)中使用的欽棒，濾器，稱料桶以及盛放膠塞的容器等都需要清洗、處理，所以器具清洗間面積不能太小，以便在器具清洗間內待清潔容器和已清潔容器的分區(qū)管理。B.為了滿足青霉素粉針制劑的無菌要求，用于除菌的終端過濾器和灌封間使用的各...
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一、設計參數(shù)1.室內溫濕度參照GMP對注射劑生產(chǎn)環(huán)境要求和人員的生產(chǎn)方便，一般注射液生產(chǎn)車間溫濕度設定為：夏季為22~28℃，55%~65%RH， 冬季18~22℃。2.潔凈室換氣次數(shù)車間內潔凈度1萬級的換氣次數(shù)%為50次/h，潔凈度10萬級的換氣次數(shù)為20次/h，垂直層流的100級潔凈室，房間斷面風速取0.25m/s，水平層流的房間斷面風速取0.35m/s。30萬級的換氣次數(shù)為15次/h。3.潔凈室壓力為保證潔凈室的潔凈度，高級別潔凈室必須維持一定的正壓，潔凈室與相鄰操作間的壓差在5Pa之上，潔凈室與室外的壓差至少為10Pa。潔凈室內正壓保持所需的送風量計算式：送風量=排風量+回風量+滲透風量，滲透風量0，即是正壓；滲透風量，即是負壓。4.噪聲只有空調系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，潔凈室內的噪聲不得超過65dB；當正常生產(chǎn)時，潔凈室內的噪聲不宜大于70dB；最高不得超過75dB。二、車間凈化方案1.制冷方案本車間采用組合式空調機組制冷裝置，在空調凈化系統(tǒng)管路終端安裝。對空氣的溫濕度能自動檢測，實現(xiàn)自動調節(jié)，以滿足生產(chǎn)工藝要求。2.送風方案根據(jù)車間平面布置圖可得，車間的總面積為1944m2。注射劑制劑生產(chǎn)車間其潔凈等級要求在10000級和100000級；氣流組織采用的是亂流，新風通入潔凈室與原有氣體混合，同時有基本等量的混合氣體經(jīng)回風口過濾潔凈后循環(huán)使用。潔凈區(qū)域的面積較大，需要送風量大的空...
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